薄膜造粒機(jī)在造粒過程中，粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因可能有多個(gè)，這些原因可以從材料、設(shè)備、操作等多個(gè)方面進(jìn)行分析。以下是可能導(dǎo)致粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)的幾個(gè)主要原因：

回收料本身雜質(zhì)多：這是導(dǎo)致粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)的常見原因之一。如果回收料中混雜了過多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在造粒過程中可能會(huì)被帶入粒子中，形成黑點(diǎn)。

設(shè)備問題：

料筒局部過熱：這可能導(dǎo)致物料炭化，進(jìn)而在粒子中形成黑點(diǎn)。過熱的原因可能是設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)、操作不當(dāng)或設(shè)備老化。

排氣孔中積料炭化：如果排氣孔中的積料長(zhǎng)時(shí)間未清理，可能會(huì)炭化并被帶出，從而在粒子中形成黑點(diǎn)。

設(shè)備老化：設(shè)備老化可能導(dǎo)致料筒壁粘附物過多，這些粘附物在造粒過程中可能脫落，形成黑點(diǎn)。

螺桿螺紋有損傷：如果螺桿螺紋有損傷，可能導(dǎo)致死角物料炭化，進(jìn)而在粒子中形成黑點(diǎn)。

操作問題：

機(jī)頭壓力大，增加物料回流：這可能導(dǎo)致物料在機(jī)頭部分長(zhǎng)時(shí)間停留，進(jìn)而炭化，形成黑點(diǎn)。

口模清理不干凈：如果口模在每次生產(chǎn)前未徹底清理，可能會(huì)殘留之前的物料，這些物料在造粒過程中可能形成黑點(diǎn)。

排氣不暢：如果排氣不暢，可能導(dǎo)致物料在設(shè)備內(nèi)部停留時(shí)間過長(zhǎng)，進(jìn)而炭化，形成黑點(diǎn)。

針對(duì)以上原因，可以采取以下措施來減少或避免粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)：

加強(qiáng)清洗、篩選環(huán)節(jié)，增加過濾網(wǎng)目數(shù)或?qū)訑?shù)，以減少回收料中的雜質(zhì)。

降低擠出機(jī)溫度或調(diào)整溫度分布，以避免料筒局部過熱。

定期清理排氣孔和口模，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。

檢查并更換老化的設(shè)備或部件，以減少因設(shè)備老化導(dǎo)致的黑點(diǎn)問題。

調(diào)整操作參數(shù)，如降低機(jī)頭壓力、增加排氣孔數(shù)量或改進(jìn)排氣方式等，以減少物料炭化的可能性。

總之，薄膜造粒機(jī)粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因可能多種多樣，需要綜合考慮材料、設(shè)備和操作等多個(gè)方面。通過采取合適的措施，可以有效地減少或避免粒子出現(xiàn)黑點(diǎn)的問題。